回转窑

回转窑

建材设备类不可缺少的煅烧设备,设备温度高,传热快,能够是物料在窑内充分的接触热量,减少了煅烧时长。

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回转窑

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

适用物料:水泥、黏土、石灰石、矿渣、污泥、危险废物、垃圾、金属矿石等。

应用范围:主要用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。

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回转窑介绍

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转窑设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。回转窑还有水泥工厂的心脏之称,是水泥生产中的主机,水泥的整个生产工艺可概括为两磨一烧,其中的一烧就是把经过粉磨配置好的生料,在回转窑的高温作用下成为熟料的过程。

1.在建材行业中,回转窑除了煅烧水泥熟料,还煅烧粘土、石灰石和进行矿渣等。在耐火材料生产中,利用回转窑煅烧原料,使其尺寸稳定、强度增加、再加工成型。

2.有色金属和黑色金属冶金中,铁、铝、铜、锌、锡等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、中间物、精矿等进行烧结、焙烧。

3.在选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。在化学工业中,用回转窑生产苏打,煅烧磷肥、硫化钡等。

4.此外,在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾等,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用节省煤粉,变废为宝。

回转窑图片

回转窑图

回转窑细节图

回转窑现场图

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回转窑的分类:

1、水泥回转窑:水泥窑目前主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

a.湿法回转窑的类型:用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。

b.干法回转窑的类型:干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。

2、冶金回转窑:冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

3、石灰窑:用于煅烧石灰石。

回转窑物料图

回转窑的主要结构

窑壳是回转窑的主体,内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候,在高温及承重的作用下,窑壳会有椭圆形的变形,这样就会对窑砖产生压力,影响窑砖的寿命。窑尾大约有一米长的地方为锥形,使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入窑内。

胎环、支持滚轮、轴承是支撑回转窑的重量用的。其中胎环是套在窑壳上的,它与窑壳间没有固定,窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开的,使胎环与窑壳间保留一定的间隙。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异,必须借助外部的风车来帮助窑壳散热平衡减小两者间的温差,否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。

止推滚轮是限制回转窑吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些,为使托轮与轮带能够上下移动,磨损均匀,在胎环的端面设有止推滚轮。止推滚轮只是起到阻挡的作用,滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位,将托轮与窑的中心线有一定角度,让托轮给窑体有向上的力,使窑壳上移。

红星机器生产的回转窑是经过多年潜心研究而制造出的杰作,拥有国内最先进回转窑技术。在普通回转窑的生产中经常会出现结圈现象,大多数都要停工进行人工处理,既影响了生产又提高了生产成本,红星机器研制的这款新型回转窑避免了这个现象,红星回转窑带有回转窑清圈机,能够很好的处理结圈现象。

回转窑优势分析

1、回转窑的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本;

2、窑体采用保证五项机械性能的20g及Q235-B钢板卷制,通常采用自动焊焊接;

3、窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封,该装置安装简单方便,使用安全可靠;

4、回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置,采用高精度的计量柱塞泵和调速阀以及接触式石墨块密封装置等国内先进技术,性能稳定、产量高、能耗低。

回转窑工作原理

1.生料入回转窑,生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓;经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提,喂入预热器;回转窑RF5/5000预热器,生料和热气流进行热交换,在到达旋风筒后进入分解炉内进行煅烧,然后进入五级旋风筒进行料气分离后,物料入回转窑煅烧。

2.回转窑分解炉由炉体及出气管道构成,三次风管单侧倾斜入炉,物料从两个下料口入炉,分解后的物料经五级旋风筒收集后入回转窑煅烧;回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机,冲程采用液压方式;篦床实际面积为121.2m2。回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。

3.冷却机高温段热风经窑头罩一部分入回转窑作为窑的二次风,一部分入分解炉作为三次风,冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤;剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。

4.废气处理,预热器的高温气体经过高温风机抽吸,再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经回转窑尾电收尘除尘后排入大气。

回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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