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红星选矿设备优质破碎筛分技术重介质选矿尽显优势

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作者:88必发娱乐注册 发布日期:2012/6/19 10:54:12

红星选矿设备优质破碎筛分技术重介质选矿尽显优势,它缩短了介质循环路程, 减少了管路磨损, 提高了悬浮液的稳定性。这种流程要求稀悬浮液量尽量减少,磁选机处理能力要大。目前红星机器有一种最简单的直接磁选净化流程, 即稀悬浮液不经浓缩 (或分级) 设备直接进入磁选机。

球磨机

目前国内很多厂家都采用了直接磁选,弧形筛和脱介筛第一段筛下物为循环悬浮液,此密度接近合格悬浮液的密度,可直接返回合格悬浮液桶复用;第二段筛下物因加入喷水浓度很低,为稀悬浮液,其中含有加重质和煤泥、粘土,一般用浓缩机(也可用磁力脱水槽或低压旋流器)浓缩,浓缩机溢流可作脱介筛第一段喷水,浓缩机的底流进入两段磁选机,磁选精矿进入合格介质桶与循环悬浮液混合组成合格悬浮液,用泵输送到分选机中循环使用。

红星选矿设备优质破碎筛分技术重介质选矿尽显优势,一般每吨产品在10-100kg之间。因此,在振动筛的第二段要加喷水冲洗掉这部分加重质。冲洗过程用水有循环水和清水两种,矸石可用循环水冲洗;精煤先用循环水,而后必须用清水冲洗, 以免增加灰分。冲洗水量因粒度不同而异, 一般每吨产品用水量在0.5-3立方米。

磁选机

大量试验数据显示,从产品中回收加重质的作业是在筛孔为0.35-1mm的固定筛或振动筛上进行的。通常产品先在固定筛(包括弧形筛)上预先脱除部分悬浮液后再进入振动筛。一般来说,产品在振动筛第一段脱除悬浮液后仍粘有加重质,产品粒度越细、粘附量越大;分选介质密度愈高,粘附量也越大。

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