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新型干法水泥生产工艺

新型干法水泥生产工艺

新型干法水泥生产工艺

生产能力:200吨/天-8000吨/天

配套设备:水泥回转窑、球磨机、水泥磨、颚式破碎机、冷却机等设备。

概述:水泥生产工艺流程主要包括原料配置及粉磨、生料均化、预热分解、水泥熟料烧成、水泥熟料粉磨包装等过程。

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生产线简介

新型干法水泥生产工艺过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入水泥回转窖生料成分的最后一道把关作用。同时配套设备合理,大大提高了整个干法水泥生产工艺的产品及工作效率,同时,生产出来的产品非常优质。

生产线优点

1、我公司提供的新型干法水泥生产线,可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器,并且运转平稳、结构坚固、出窑产品质量高。

2、据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

3、合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

生产线流程

新型干法水泥生产工艺主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成,将原料同时烘干并粉磨,或先烘干后粉磨成生料粉,然后将生料粉喂入水泥回转窑内煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)用MBS型棒磨机磨细而成。该生产线可降低电耗20%—30%,为客户大大降低了生产成本,提高了企业的综合效益。我公司能提供从设计、制造、安装、调试到达产达标的新型干法水泥生产线总承包服务。

新型干法水泥生产工艺技术参数可参照主要设备:球磨机回转窑

配套设备

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