镜铁矿回转窑

镜铁矿回转窑

该设备用来煅烧镜铁矿时能够使镜铁矿的磁性增强,有利于镜铁矿的磁选,使用时安全可靠。

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镜铁矿回转窑

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m<

总重量:149.61-1659t

生产能力:180-10000t/d

适用范围:主要用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中;另外对矿石、精矿等物料进行烧结、焙烧。

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镜铁矿回转窑介绍

镜铁矿形成于各种地质作用之中,但以热液作用,沉积作用和沉积变质作用为主。世界著名产地有中国河南郑州、河北宣化、湖南宁乡等范围。

镜铁矿回转窑具有受热均匀、热效率高、可连续生产、产品煅烧质量好、节约场地、机械化程度高等优点,解决了传统隧道窑、推板窑、网带窑的物料受热不均匀、烧不透、能耗高、周期长等问题。

镜铁矿回转窑图片

镜铁矿回转窑应用范围

镜铁矿回转窑不仅可用于镜铁矿的煅烧,还能在以下应用领域发挥作用:

1、建材行业方面,镜铁矿回转窑广泛应用各个领域,但水泥工业中的数量最多。回转窑是水泥熟料锻烧重要设备之一,

2、耐火材料生产方面,回转窑是耐火材料生产中必要的原料煅烧设备。经过回转窑的煅烧,可使其尺寸稳定、强度增加,便于加工成型。

3、选矿方面,可用镜铁矿回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。

4、化学工业方面,比如用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。通过回转窑生产具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。

5、有色和黑色冶金方面,比如铁、铜、铝、钨、锡等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧,可以有效提高效率和质量。

镜铁矿回转窑优势分析

1、镜铁矿回转窑的筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。

2、镜铁矿回转窑窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封,该装置安装简单方便,使用安全可靠。

3、设备的传动装置采用胶块联轴器,以增加传动的平稳性,设有连接保安电源的辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便利检修。

镜铁矿回转窑工作原理

镜铁矿回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动镜铁矿回转窑。物料从镜铁矿回转窑的窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。

镜铁矿回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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