红土镍矿回转窑

红土镍矿回转窑

该回转窑的窑尾的密封装置采用的是钢片加石墨,两者之间的结合,使回转窑的密封性大大提高,充分锁住窑内热量。

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红土镍矿回转窑

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

适用物料:用于红土镍矿的煅烧

应用范围:在红土镍矿生产线中使用。

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红土镍矿物料介绍

红土镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品,其中硫镍、氧化镍可供镍精炼厂使用,以解决硫化镍原料不足的问题,至于铁镍是用于制造不锈钢,降低生产成本。

红土镍矿回转窑是对镍矿进行煅烧的理想设备,主要由窑头部分、窑体部分、窑尾部分、回转窑支撑架、预热塔、冷却机等组成,结构简单合理,近些年,河南回转窑生产厂家进一步对其进行优化升级,使得该设备性能上更加完善,欢迎用户选购。

红土镍矿回转窑图片

红土镍矿回转窑维护要点

设备的重点维护保养,则是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到红土镍矿回转窑热工制度及运行成本。

红土镍矿回转窑优势分析

1、设备的窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封,该装置安装简单方便,使用安全可靠。

2、红土镍矿回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置,结构优异。

3、红土镍矿回转窑采用高精度的计量柱塞泵和调速阀以及接触式石墨块密封装置等国内先进技术,性能稳定、产量高、能耗低。

4、红土镍矿回转窑比传统设备操作方便,使用可靠,与同规格设备相比,产量提高了10%左右。

红土镍矿回转窑工作原理

红土镍矿回转窑在工作过程中,生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解、烧成等工艺过程,烧成熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,由窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。

红土镍矿回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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